凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程

摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录


1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据	2
2、结垢成因	3
3、化学清洗的必要性	4
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题	4
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立	5
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标	8
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施	10
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质………………………...12
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示...............10








1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据
1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》
1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》
1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》
1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》
1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）
1.9甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、酸盐、氯化物、盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03   +H2O+CO2
冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3  +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量的盐时，根将与钙离子产生钙，其反应为：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很*达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就*沉积在传热表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蚀物垢的成因
泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，*形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。他们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，较终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性
4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。
4.3凝汽器结垢很*造成垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备使用寿命。
 2X600m3/h酸洗泵
4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题
不锈钢的主要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。铬镍不锈钢会被酸、、草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用(晶间腐蚀)，如对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg?kgˉ1以上时会对不锈钢有显着的腐蚀作用。食盐等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀，清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立
将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。
建立清洗系统如下图： 
6.清洗循环回路为：
清洗泵 → 临时管路 → B侧凝汽器进水室 → B侧凝汽器出水室 → 临时管道 → A侧凝汽器进水室 → A侧凝汽器出水室 → 临时管路 → 清洗槽
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理措施、目标
7.1建立健全质量管理机构网络
建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。质量管理组织机构如下：
                

7.2质量管理措施
（1）健全质量保证、质量管理体系。公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到文件化、程序化。
（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。
（3）严格的施工工艺。我公司对施工工艺较为重视，自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3 质量目标
根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：
7.3.1 经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2?h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2?h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施
安全、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标。对安全文明施工我们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必须安全”的信条，在工程的全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作标准化、程序化，确保人员及设备的**安全。
8.1清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉急救方法。
8.2参加清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
8.3清洗现场备有安全防护措施，现场挂“注意安全”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
8.4清洗前对清洗现场行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放置。
（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全的扶梯、孔洞、脚手架，做妥善处理。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置。
8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.6清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
8.7清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
8.8搬运溶液时，应有**工具，禁止肩扛或手抱。
8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮手套。
8.10严格遵守甲方的一切规章制度及安全措施。
8.11严禁操作甲方设备，确须操作，应委托甲方人员进行，或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行。
9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质